產(chǎn)品與服務(wù)

超聲波焊接的主要工藝參數(shù)包括焊接功率，振動(dòng)頻率，振動(dòng)幅度，靜壓力F和焊接

時(shí)間等。（1）焊接功率

焊接能力取決于焊件的厚度。并且材料H的硬度，可以由下式確定。

其中為焊接功率W； 是系數(shù)； 是材料的硬度，； 8是焊件的厚度。一般而言，所需的超聲波焊接功率隨著焊件的厚度和硬度的增加而增加。2）振動(dòng)頻率

振動(dòng)頻率在超聲技術(shù)中具有兩個(gè)含義，即諧振頻率的值和諧振頻率的精度。諧波諧振頻率的選擇基于焊件的厚度和物理特性，通?？刂圃?5至75 kHz之間。在焊接薄零件時(shí)，最好選擇較高的共振頻率，因?yàn)樵诒３窒嗤穆曇艄δ艿耐瑫r(shí)，增加振動(dòng)頻率可以相應(yīng)地減小振幅，從而減少由于交變應(yīng)力而導(dǎo)致的薄零件的疲勞損傷。通常，低功率超聲波焊接機(jī)（100W以下）選擇2575kHz的諧振頻率。當(dāng)焊接具有較低硬度和屈服強(qiáng)度的厚零件或焊接材料時(shí)，應(yīng)使用較低的振動(dòng)頻率。大功率超聲波焊接機(jī)通常選擇16-20kH2得較低諧振頻率。由于在超聲焊接過(guò)程中劇烈的負(fù)載變化，因此隨時(shí)可能發(fā)生失諧，從而導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低。因此，一旦確定了焊接機(jī)的頻率，就必須保持聲學(xué)系統(tǒng)的共振，這是焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性的基本保證。超聲波焊接點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度與振動(dòng)頻率之間的關(guān)系。材料的硬度越高，厚度越大，振動(dòng)頻率的影響就越明顯。振幅決定了摩擦功的大小，并且與材料表面上的氧化膜的去除效果，塑性流動(dòng)狀態(tài)以及粘結(jié)表面的加熱溫度有關(guān)。由于在實(shí)際應(yīng)用中很難測(cè)量超聲功率，因此通常使用幅度來(lái)確定功率。n=4g

超聲波功率與振幅之間的關(guān)系由下式給出

，7是相對(duì)速度mm / s; A是振幅，m； ∥為摩擦系數(shù)； a是角頻率= 2xf; f是振動(dòng)頻率，其中kHaa，P是超聲功率，WF是靜壓力，N；超聲波焊接的幅度取決于焊件的厚度和材料，選擇范圍為525gm。較低的振幅適合于焊接硬度較低或較薄的零件，因此低功率超聲波點(diǎn)焊機(jī)具有較高的頻率和較低的振幅范圍。隨著材料硬度和厚度的增加，選定的振幅值也會(huì)相應(yīng)增加。當(dāng)選擇換能器的材料和結(jié)構(gòu)時(shí)，振幅還與集中器的放大系數(shù)有關(guān)。振幅的振幅可以通過(guò)調(diào)整超聲波發(fā)生器的輸出功率來(lái)調(diào)整。4）靜壓

靜壓用于將超聲振動(dòng)能量直接傳遞到焊件。選擇取決于材料的厚度，硬度，接頭形式和超聲功率。通常，可以通過(guò)繪制臨界曲線來(lái)選擇靜壓。靜壓力和功率的臨界曲線。

當(dāng)靜壓太低時(shí)，由于超聲波幾乎不傳輸?shù)胶讣?，因此不足以在焊件之間產(chǎn)生一定的摩擦功?？赡苄纬蛇B接。當(dāng)靜壓太大時(shí)，不能合理地使用振動(dòng)能量。靜壓力過(guò)大會(huì)使摩擦力過(guò)大，從而使焊件之間的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)減弱，甚至減小振幅。增加和減少關(guān)節(jié)的強(qiáng)度。對(duì)于特定產(chǎn)品，靜壓力可以通過(guò)超聲焊接功率與靜壓力和功率臨界曲線之間的關(guān)系來(lái)確定。5）焊接時(shí)間

焊接時(shí)間是將超聲波能量輸入到焊件中的時(shí)間。焊點(diǎn)的形成具有最短的焊接時(shí)間，小于此時(shí)間不足以損壞金屬表面的氧化膜且不能被焊接。通常，隨著焊接時(shí)間的延長(zhǎng)，接頭的強(qiáng)度增加，然后逐漸趨于穩(wěn)定。但是，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，由于焊接部位被加熱，塑性區(qū)域擴(kuò)大，焊接部位的強(qiáng)度降低，焊接部位的表面和內(nèi)部構(gòu)造變粗糙，降低了接頭的強(qiáng)度。 。焊接時(shí)間的選擇取決于材料的性質(zhì)和厚度。高功率和短時(shí)間的焊接效果通常要優(yōu)于低功率和較長(zhǎng)時(shí)間的焊接效果。當(dāng)靜壓，振幅增加且材料厚度減小時(shí)，超聲焊接時(shí)間可能取較低的值。對(duì)于金屬絲或箔，焊接時(shí)間為0.01到0.1s，厚金屬板的焊接時(shí)間通常不超過(guò)1.5。

除了上述主要工藝參數(shù)外，還有其他影響焊接工藝的工藝因素。例如，焊接機(jī)的精度和焊接氣氛。在正常情況下，超聲波焊接不需要為焊件提供氣體保護(hù)。僅在特殊應(yīng)用（例如鈦焊接，鋰和鋼焊接等）中，才使用氬氣保護(hù)。在某些包裝應(yīng)用中，可能需要在干燥箱或無(wú)菌室中進(jìn)行焊接。