南京雷能精密機(jī)械有限公司
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價(jià)格:
行業(yè)分類:機(jī)械及行業(yè)設(shè)備/機(jī)床/電火花、線切割
產(chǎn)品類別:線切割
品 牌:發(fā)那科
規(guī)格型號(hào):C400iC
庫 存:
生 產(chǎn) 商:日本發(fā)那科
產(chǎn) 地:
發(fā)那科慢走絲
發(fā)那科(FANUC)自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)(FANUC WEDM)以來,經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新,發(fā)那科(FANUC)已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi),被廣泛應(yīng)用于模具,醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè),在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。
發(fā)那科慢走絲
發(fā)那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號(hào):α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口,所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲
1、設(shè)備的主要機(jī)械參數(shù):
規(guī)格項(xiàng)目 | a-C400iC | |||
加工方式 | 浸漬加工/沖洗加工 | |||
*大工件尺寸 | 無升降門 | 標(biāo)準(zhǔn) | 730×630×250mm | |
選項(xiàng) | - | |||
有升降門 | 標(biāo)準(zhǔn) | 730×585×250 mm | ||
選項(xiàng) | - | |||
*大工作物重量 | 500kg | |||
工作臺(tái)面尺寸 | 626×441mm | |||
工作臺(tái)X、Y行程 | 400×300mm | |||
Z 軸行程 | 255mm | |||
UV 軸行程 | ±60mm×±60mm | |||
約2200kg | ||||
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | X/Y 軸 | FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | ||
U/V 軸 | FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B | |||
Z 軸 | FANUC AC 伺服電機(jī)aiF 2/5000-B | |||
*大工作臺(tái)進(jìn)給速度 | 2000mm /min | |||
使用線徑 | Φ0.1 ~ Φ0.3mm (細(xì)線規(guī)格機(jī):Φ0.05 ~Φ0.3 mm) | |||
線張力 | 200 ~ 2500g (細(xì)線規(guī)格機(jī):180 ~2500 g) | |||
進(jìn)線速度 | 1 ~15m/min | |||
*小工作臺(tái)移動(dòng)量 | 0.0001mm | |||
*大錐角 | 標(biāo)準(zhǔn) | ±30°/ 80mm | ||
選項(xiàng) | ±45°/ 40mm | |||
導(dǎo)線嘴 | 沖模導(dǎo)線嘴 | |||
*大線重量 | 標(biāo)準(zhǔn) | 16kg(細(xì)線規(guī)格機(jī):10kg) | ||
2、設(shè)備的主要性能參數(shù):
1) | *大切割效率:330mm2/ |
2) | |
3) | 電極絲直徑: |
4) | |
5) | *佳粗糙度: |
6) | 精度(按JIS標(biāo)準(zhǔn)): |
7) | 高速自動(dòng)穿線AWF功能(10秒循環(huán),0.10細(xì)線可自動(dòng)穿線) |
8) | 控制裝置:FANUC Series 31i-WB |
上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。 |
制造技術(shù)
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中,由于結(jié)合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋,金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法,其工藝特點(diǎn)的比較。
PCD復(fù)合片切割工藝的比較:
工藝方法-工藝特點(diǎn)
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電**力使PCD材料中的金屬融化,部分金剛石石墨化和氧化,部分金剛石脫落,工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低,金剛石微粉消耗大,粉塵污染大
激光加工-非接觸加工,效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中,電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下,利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道,并在局部產(chǎn)生放電火花,瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落,從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響,其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵,實(shí)驗(yàn)表明,增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量,而切削速度過低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。
規(guī)格參數(shù)
行業(yè)分類:
機(jī)械及行業(yè)設(shè)備/機(jī)床/電火花、線切割
產(chǎn)品類別:
線切割
品 牌:
發(fā)那科
規(guī)格型號(hào):
C400iC
庫 存:
生 產(chǎn) 商:
日本發(fā)那科
產(chǎn) 地:
快速創(chuàng)建集企業(yè)介紹、產(chǎn)品服務(wù)、直播等一體的個(gè)性旺鋪
升級(jí)成企業(yè)號(hào)幫助企業(yè)搭建社交移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)智能營銷平臺(tái)
自助開通商城,將智能營銷平臺(tái)、直播系統(tǒng)流量轉(zhuǎn)化成交