產(chǎn)品與服務(wù)

熱板機(jī)通過一塊有溫度控制的加熱板來焊接塑料元件，焊接時(shí)接熱板裝置用于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼接熱板時(shí)，塑料開始融化，在一段預(yù)熱時(shí)間過去之后，材料在加熱元件加熱下，分子達(dá)到熔融狀態(tài)，短時(shí)間內(nèi)兩塑件在一定壓力下壓合，相互間通過分子運(yùn)動(dòng)成為一體，并經(jīng)一定時(shí)間冷卻后，兩塑件就會(huì)熔合為一體，并達(dá)到一定熔接強(qiáng)度，這樣就實(shí)現(xiàn)了熔接功能。根據(jù)驅(qū)動(dòng)源可分為氣動(dòng)，伺服，液壓三種，其中氣動(dòng)為常見氣動(dòng)源，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)可分為立式熱板機(jī)，臥式熱板機(jī)。


伺服熱板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、 伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)及S-TVP閉環(huán)過程控制系統(tǒng)，給您帶來的使用體驗(yàn)；

2、 告別傳統(tǒng)熱板焊接機(jī)的粗放型控制，進(jìn)入精密熱板焊新時(shí)代

3、 焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到

4、 因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序

5、 根據(jù)設(shè)備的大小，驅(qū)動(dòng)方式可選擇氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)

6、 設(shè)備保持良好穩(wěn)定性，能一致的焊接效果及工件加工后高度的準(zhǔn)確性,焊接溫度，加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間，加熱深度，熔接深度壓力，轉(zhuǎn)接時(shí)間等參數(shù)均可調(diào)

7、在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模

8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)*立組裝部件，便于安裝和搬運(yùn)

9、熱燙板材料自國外進(jìn)口工作原理

主要功能：

1．根據(jù)產(chǎn)品要求，驅(qū)動(dòng)方式為伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。

2．焊接溫度，加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間，焊接深度，壓力，轉(zhuǎn)接時(shí)間等參數(shù)均可調(diào)。

3．根據(jù)焊接程序要求，可選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)模式。

4．因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序。

熱板機(jī)設(shè)備用途：本設(shè)備采用熱板焊接機(jī)原理，可以對塑料制品進(jìn)行可靠性焊接，如蒸汽熨斗、汽車塑料水箱焊接、汽車剎車油杯的焊接、塑料罐焊接、汽車尾燈焊接及其它異形塑料產(chǎn)品的焊接。

焊接流程：

放入產(chǎn)品下膠件→下夾具吸合→放入產(chǎn)品上膠件→上夾具吸合→按啟動(dòng)按鈕→熱板進(jìn)→下壓板上、上壓板下（同時(shí)相對運(yùn)動(dòng)）→熱燙→上壓板上、下壓板下→熱板退→上壓板下、下壓板上→粘合→上夾具松→上壓板上、下壓板下→下夾具松→取出產(chǎn)品

焊接程序：整機(jī)動(dòng)作系統(tǒng)將焊接主體控制到所需位置---上冷模自動(dòng)上料----焊接主體內(nèi)部動(dòng)作開始---完成**個(gè)塑件焊接-----由整機(jī)動(dòng)作系統(tǒng)將焊接主體帶入下一個(gè)焊接位置----進(jìn)行下一個(gè)焊接循環(huán)。

操作過程：先有人工將大塑件放入機(jī)器工作臺(tái)上的下冷模內(nèi)，并固定好，同時(shí)把兩種上塑件（小掛鉤）分別整齊排入機(jī)器工作臺(tái)上的兩個(gè)上料槽內(nèi)，可批量排入；然后啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成所有點(diǎn)的焊接。較后由人工將焊好的工件在機(jī)器工作臺(tái)上取出，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

汽車熱板焊接機(jī)結(jié)構(gòu)

熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、滑塊導(dǎo)軌、熱板等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱板機(jī)構(gòu)沿兩條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運(yùn)動(dòng)。

熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。

結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：熱板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速較換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。

上、下模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)：

上、下模板通過4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起，可以**調(diào)整焊接深度，共同組成一個(gè)設(shè)備的主要運(yùn)動(dòng)部件。

上模板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)：

上壓板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動(dòng)夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運(yùn)動(dòng)。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
汽車熱板焊接機(jī)設(shè)備規(guī)格

1、熱板焊接模具分為橫向及縱向移動(dòng)；

2、設(shè)備體積因焊接件的大小而定；

3、根據(jù)設(shè)備的大小，驅(qū)動(dòng)方式可選擇氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；

4、根據(jù)焊接程序要求，可選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)模式；

5、設(shè)備保持良好穩(wěn)定性，能一致的焊接效果及工件加工后高度的準(zhǔn)確性；

6、焊接溫度，加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間，加熱深度，熔接深度壓力等參數(shù)均可調(diào)；

7、其它選擇性的焊接參數(shù)也可調(diào)；

8、水平熱板設(shè)計(jì)的設(shè)備，熱板可作90°旋轉(zhuǎn)以便清潔。

汽車熱板焊接機(jī)機(jī)器特點(diǎn)

1、采用PLC可程式微電腦控制，能夠簡單設(shè)置各個(gè)焊接參數(shù)；2、熱板機(jī)為液晶數(shù)位指示形狀，**度高，往復(fù)誤差1%；

3、電控及氣動(dòng)元件為日本**進(jìn)口，穩(wěn)定可靠；

4、通過PLC的數(shù)字化控制，上、下溫度的設(shè)置簡便，機(jī)械應(yīng)答速度迅速；

5、汽車熱板機(jī)以直線導(dǎo)軌承載冷熱模，精密度高，品質(zhì)有保障；

6、設(shè)備均為大加熱面及大工作面設(shè)計(jì)，適合較大型物件之加工及多點(diǎn)同時(shí)加工；

7、采用進(jìn)口氣缸，噴涂機(jī)箱和鍍硬鉻處理臺(tái)面，使設(shè)備外型美觀、經(jīng)久**；

8、設(shè)備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕和報(bào)警裝置；

9、加熱均衡，左右滑動(dòng)模板與四支鍍鉻導(dǎo)柱連接成為直線性加工熔接，模具采用定位銷機(jī)構(gòu)，調(diào)模方便準(zhǔn)確。