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磨煤機耐磨陶瓷片施工技巧準則

磨煤機耐磨陶瓷片施工技巧準則，耐磨陶瓷片具有硬度高，耐磨性能好，抗沖擊效果好，穩(wěn)定性等顯著優(yōu)點。而耐磨陶瓷片是由氧化經(jīng)過壓力機壓制后高溫1700℃凝結(jié)而成，其硬度僅次于金鋼石，并經(jīng)過機構(gòu)檢測，沖蝕磨損情況下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通鋼鐵的幾十倍，即使溫度達到攝氏1600度也不會變形，耐磨性能幾乎沒有損失。其重量不到鋼鐵的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設(shè)備負荷。因耐磨陶瓷片在使用過程中有較強的耐磨損力，所以承受風量及耐沖擊量也是較大的，故此對陶瓷片及陶瓷膠的選材有著嚴格的要求，陶瓷片要采用92-95氧化鋁含量，如果選擇氧化鋁含量較低的品種，將不能達到其性能指標，其次耐磨陶瓷膠也應該選擇含量比較高的陶瓷膠，這樣才能使陶瓷片與金屬鋼板之間粘貼牢固，共同達到性能。

耐磨陶瓷片是水泥廠、火電廠及鋼廠等工礦企業(yè)作為耐磨防腐蝕的重要材料之一。其性能優(yōu)越，具有硬度高、耐磨性能好、抗沖擊性強、穩(wěn)定值高、重量輕、機械強度、韌性和抗震性、無環(huán)境污染、與金屬殼體結(jié)合牢固等一系列特點，適合各工礦企業(yè)金屬表面耐磨防腐蝕，使其機械，增強使用壽命，達到企業(yè)成本大大縮減的效果，是各企業(yè)理想的耐磨材料。但其性能背后，也有嚴格的施工和維護保養(yǎng)措施，鄭州正邦耐磨材料有限公司經(jīng)過長時間積累和研究得出經(jīng)驗，特總結(jié)如下：

1、 粘貼表面處理問題；金屬表面經(jīng)過長期使用都會出現(xiàn)一層銹跡，在粘貼之前需經(jīng)過噴砂和磨光機進行表面拋光除銹，如打磨拋光不干凈，而直接粘貼陶瓷片，將是影響陶瓷片粘貼力下降的原因。

2、 施工前注意問題；操作打磨拋光中，難免會將油污或灰塵殘留在金屬表面，如果沒有再次用清洗劑清洗干凈就直接粘貼，會造成陶瓷片粘貼不夠牢固而脫落。

3、 施工中注意問題；配備的陶瓷膠需按比例要求嚴格配制，并且攪拌均勻使成分相互融合。環(huán)境溫度控制在5~40℃之間，如氣溫過低時，應將溫度加至控制溫度之間。還應避免在直接日曬和強風狀況下施工，防止因為陶瓷片的熱脹冷縮效應造成互相擠壓而變形，并且強風還會因揚塵嚴重影響陶瓷膠的粘結(jié)強度。這些都是造成陶瓷片使用出現(xiàn)問題的因素。

4、 施工后檢查與保養(yǎng)問題；檢查陶瓷片外表是否光滑平整，有無深度滑痕及破裂現(xiàn)象，如有要及時修整。粘貼平整后的陶瓷片需經(jīng)過 24小時固化后方能投入使用。

耐磨陶瓷片雖然是主機設(shè)備里的一個小配件，但它卻有如設(shè)備的護甲，作用可謂是舉足輕重。耐磨陶瓷片以其性能，深受各工礦企業(yè)的青睞，公司以服務顧客為遵旨，為企業(yè)提供品質(zhì)，性能優(yōu)耐磨材料。