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碳化硅涂抹耐磨陶瓷涂料使用方法

碳化硅涂抹耐磨陶瓷涂料使用方法，耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成高的強度及硬度，達到陶瓷的結合強度標準，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料結合兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達150MPa以上，產(chǎn)品可達280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統(tǒng)由于采用復合強化措施處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現(xiàn)場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當嚴格的，其配料是由二十多種耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現(xiàn)場的使用也有嚴格的要求，工況或企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時候經(jīng)常遇到一些問題，現(xiàn)在就給大家做一個解析，常見的問題如下；

1.焊接；施工中就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風速過大而導致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。

2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

3.準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4.開始攪拌；加入固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分攪拌均勻，然后加入膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個濕球狀并且黏度很大，才能從攪拌機放出來開始使用。

5.涂抹；操作人員需配備勞保手套及口罩眼鏡防護帽等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護帶，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。

7.保養(yǎng)；耐磨陶瓷涂料需過了保養(yǎng)期達到高強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。

耐磨陶瓷涂料因其突出的耐磨性能而在國外各行業(yè)已被廣泛采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業(yè)應用較多。隨著技術的發(fā)展,水泥廠、鋼廠、火電廠等設備磨損、耐溫問題已成為企業(yè)工作效率運營的重要原因之一。

提高設備零件的耐磨性、耐溫,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設備運轉效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源具有較大的影響。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應運而生的一種耐磨材料，彌補了耐磨陶瓷涂料在高溫部位得不到很好使用的效果.

膠調高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原材料用處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使膠調高溫耐磨陶瓷涂料解決了工礦設備使用溫度800-1200度的高溫部位難題，能讓耐磨陶瓷涂料在高溫環(huán)境中發(fā)揮很好的性能。