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中速磨筒體耐磨膠泥涂抹料加工廠——聯(lián)系電話：159-3877-3131

中速磨筒體耐磨膠泥涂抹料加工廠，耐磨膠泥的物理結構主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設備具有耐磨防腐性能。

一、耐磨膠泥具有的耐磨性能,同時由于原料經過特別處理,使得材料對脫硝劑沒有危害,同時還可以吸附煙氣中的重金屬有害成分,可以 保護脫硝劑,提高了煙道和脫硝劑的使用壽命,同時本材料氣孔率低,原料為惰性材料,不易腐蝕。

二、由于采用了耐酸和耐堿的原料,性能穩(wěn)定,不會和介質發(fā)生反應,同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料,晶體發(fā)育好,結構完整,不受環(huán)境因素的影響,的惰性材料之一,因而可耐磨。

三、使用方法:

對煙道及支撐、導流板進行除灰除塵除銹

在需要防磨的部位焊接不銹鋼龜甲網

在龜甲網內涂覆陶瓷耐磨料,建議涂層厚度20mm

養(yǎng)護三天即可使用

四、

常用于；風機、水泵、漿液泵葉輪、殼體、攪拌槳、彎頭、水處理防腐、渦輪葉片等抗沖刷磨損部件的護。

一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴。噴壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內好。在噴涂的時候，離目標的距離在15~25cm時的噴涂效果好。

對于噴涂人員來說，好掌握以下噴涂工藝后再做此項工作。

一，噴涂人員應該確認或選擇相對干燥，通風，無塵的噴涂環(huán)境，以減少環(huán)境對耐磨陶瓷涂料涂層形成的影響。

二，防磨膠泥在使用前要滾動30~60min來使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經過濾網過濾，然后就可以直接進行噴涂了。

三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預熱）進行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內。

四，噴涂過程中要保持噴的穩(wěn)定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開始的時候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時要根據(jù)工件的體積大小和材料的不同來隨時調整爐溫，以達到涂料好的狀態(tài)。

鄭州正邦公司生產防磨膠泥、耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。目前我公司承接數(shù)百家水泥廠和發(fā)電廠的防磨施工任務，并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設備防磨。