產(chǎn)品與服務(wù)

蝸殼管道耐磨膠泥涂抹料施工工藝流程

聯(lián)系電話：159-3877-3131

蝸殼管道耐磨膠泥涂抹料施工工藝流程，耐磨膠泥——特點(diǎn)是：機(jī)械強(qiáng)度高；礦渣通常為冶金爐渣，為一種熔融玻璃態(tài)物質(zhì)，具有較高的硬度，在礦渣的研磨過程中，襯體材料要經(jīng)受礦渣很大的擠壓力和摩擦力，因此襯體材料要有很高的強(qiáng)度。該產(chǎn)品常溫下強(qiáng)度可達(dá)150Mpa以上，產(chǎn)品可達(dá)280Mpa以上，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。耐磨性好；其耐磨性相當(dāng)于耐熱鋼65Mn 16Mn的5倍。韌性和坑剝落性 ；塊狀和顆粒的礦渣在高速研磨過程中，因碰撞彈起和高速氣流的帶動(dòng)，襯體材料要經(jīng)受礦渣很大的沖擊碰撞力，因而要求襯體材料具有很高的韌性。

耐磨膠泥的研究與應(yīng)用施工方法：

（一）施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

（二）制定施工方案：

1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理；

（三）表面處理：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對(duì)浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

（四）耐磨防腐材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類等修。

（五）耐磨材料施工：

1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽大面積噴涂處理，對(duì)局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。

（六）、研磨驗(yàn)收：1.研磨：加溫固化后的對(duì)不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整；