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煉爐內(nèi)涂抹陶瓷耐磨料分類

煉爐內(nèi)涂抹陶瓷耐磨料分類，陶瓷耐磨料適用于多種設(shè)備的磨損，它所使用范圍廣：冶金和機械工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、刀具工業(yè)、石油化工行業(yè)、水泥、煤炭工業(yè)、火力發(fā)電以及國防工業(yè)中等等。這些很多都深受物料的強沖刷強腐蝕重磨損部位的危害，輕則使設(shè)備漏風(fēng)漏氣，重則會使機器停止運營操作，相對還會對設(shè)備產(chǎn)生消耗及更新?lián)Q代，這對于企業(yè)生產(chǎn)及工廠正常運營都影響重大，正邦公司生產(chǎn)的防磨料從根本上解決設(shè)備的磨損及消耗，深受客戶的喜愛及擁護。

這種分子結(jié)構(gòu)與搪瓷結(jié)構(gòu)相似，具有高硬度、不燃無煙、耐候、色彩豐富、涂裝簡便。由于成膜機理與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、易爆裂、顏色少、施工困難、成品率低等問題。的特性是陶瓷涂料所具備的基本屬性之一。

陶瓷涂料的需求可以原料來源的不同分為以下兩種：

無機和有機納米雜化復(fù)合陶瓷耐磨涂料：

以有機物為基體樹脂，添加無機化合物。制得漆膜在高溫下從有機型轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機型，從而使無機和有機物的性能互補，揚長避短，對基體實現(xiàn)保護。例如有機硅樹脂為基料，配以顏料、金屬氧化物和鹽類填料以及溶劑混合而成，且通過漆膜在高溫條件下由有機型到無機型的轉(zhuǎn)變從而實現(xiàn)對基體的高溫保護。該涂層能夠900～1200℃的高溫，并且工藝簡單，具有高溫抗裂性和可循環(huán)使用等特性。

無機納米陶瓷耐磨涂料:

采用水分散型納米級氧化鋁、顏料、填料、鈦酸鉀晶須、甲基氧基硅烷等材料制備而成。得到的涂層致密、硬度高，耐燃性能好，在高溫之下不易分解有害物質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域?？梢匀〈疤胤垺薄Ｒ部刹捎锰沾晌?、無機粘合劑以及線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑等制備出一種適用于加熱爐用的陶瓷涂層。

陶瓷耐磨涂料對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其原料配置和膠水有很大關(guān)系。將攪拌后的陶瓷耐磨涂料從攪拌機內(nèi)取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。陶瓷耐磨涂料保養(yǎng)時間為48小時左右，保養(yǎng)期間應(yīng)避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達到強度的陶瓷耐磨涂料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。

陶瓷耐磨涂料實際應(yīng)用于市場中已經(jīng)經(jīng)歷了多年的風(fēng)雨，陶瓷耐磨涂料又被稱為耐磨涂料，在耐磨行業(yè)的市場占據(jù)比重大，由于陶瓷耐磨涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施處理形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。

鄭州正邦耐磨材料有限公司是研發(fā)銷售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、防腐蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。