產(chǎn)品與服務(wù)

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)依據(jù)GB 4706.1-2005、GB 4207-2022、IEC60112 -2009 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的模擬試驗(yàn)項(xiàng)目。適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件行業(yè)。

一、 主要技術(shù)參數(shù)及功能：

1）電極：A：5㎜×2㎜矩形鉑金電極和黃銅電極各一對；B：電極符合IEC60112圖的尺寸要求：（5±0.1）㎜×(2±0.1)㎜×(≥12)㎜,其中一端鑿尖角度為(30±2)°(即試驗(yàn)端呈30°±2°斜角),鑿尖平面寬度為0.01㎜~0.1㎜；C：電極間所成角度為60°±5°,間距為(4±0.1㎜)；

2）對樣品壓力為:1.00N±0.05N；

3) 無明顯振動(dòng)及腐蝕性氣體的場所；

4) 工作電壓：AC220V±2%

50HZ±1%，1KVA；

5) 試驗(yàn)電壓：100~600V連續(xù)可調(diào)數(shù)顯，電壓表顯示值最大誤差：1.5%，顯示值為:；

6) 延時(shí)電路：試驗(yàn)回路在(0.5±10%)A()或更大電流時(shí)延時(shí)（2±10%）S后動(dòng)作；

7) 滴液系統(tǒng)：A:（30±5）秒（開啟滴液時(shí)間28S+開啟滴液持續(xù)時(shí)間2S）自動(dòng)計(jì)數(shù)、數(shù)顯（可預(yù)置），50滴時(shí)間：（24.5±2）min；B:針嘴到樣品表面高度:35㎜±5㎜(附一個(gè)量規(guī)作測量參考)；C:滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;

8) 短路電流：兩電極短路時(shí)的電流可調(diào)至(1±0.1)A,數(shù)顯±1%,電流表顯示值為有效值();

9) 儀器外形尺寸（寬*高*深）：型號：KS-53D：1120*580*1350mm；箱內(nèi)容積≥0.6立方

10) 箱體由1.5厚的304不銹鋼冷板制成，訂制0.75立方；

11) 樣品支撐平板：厚度≥4mm玻璃；

12) 針嘴外徑：A溶液：0.9㎜~1.2㎜；B溶液: 0.9㎜~3.45㎜

13) 滴液大小根據(jù)滴液系統(tǒng)而定；

14) 風(fēng)速：0.2M/S。

15產(chǎn)品配件：繼電器、數(shù)字儀表、斷路器、按鈕、開關(guān)、指示燈、不銹鋼箱體

二、儀器特點(diǎn)

KS-53C漏電起痕試驗(yàn)機(jī)采用進(jìn)口數(shù)顯儀表實(shí)時(shí)顯示滴液時(shí)間及電壓值、電流值，滴液裝置采用蠕動(dòng)泵滴液。與常規(guī)的電磁閥滴液裝置相比，蠕動(dòng)泵滴液可調(diào)節(jié)滴液時(shí)速的快慢，使得測試過程中滴液更加精確。

CTI是判斷絕緣材料相比電痕化指數(shù)，滿足DIN EN60112標(biāo)準(zhǔn)。 CTI模擬跟蹤絕緣材料間通過兩電極間滴液的電流。通常使用的絕緣材料可能暴lu在潮濕或者有塵埃的環(huán)境中，如果在傳導(dǎo)的情況下，可能引起重壓或者火災(zāi)的危險(xiǎn)。本部分滿足DIN EN 60 112 / IEC 60 112 / 或者 VDE 0303 第一部分。

測試滿足KA方法 （滴落物的數(shù)量 / 爬行者通道深度）和KA方法（直到第50滴滴液的電壓）。

CTI 和 PTI值將能夠確定。 組合允許進(jìn)行微調(diào)測試電壓、測試電流、開關(guān)時(shí)間、滴液大小和滴落數(shù)量。

三、試驗(yàn)操作方法

1．試樣放在無通風(fēng)地方并在23℃士5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。電極的污染會影響試驗(yàn)結(jié)果。在每次試驗(yàn)前應(yīng)清洗電極。試樣應(yīng)放在玻璃撐板上.試樣的被試表面呈水平，使兩個(gè)電極的刃按規(guī)定的力緊壓在試樣上.

2．按復(fù)位按鈕進(jìn)行清零，將滴液調(diào)節(jié)開關(guān)及短路調(diào)節(jié)開關(guān)彈起。

3．按下“啟動(dòng)”開關(guān)，本裝置即進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)。

⑴設(shè)備設(shè)定時(shí)間控制滴液，并自動(dòng)記錄滴液次數(shù)，若回路電流小于1.0A時(shí)，計(jì)數(shù)器記錄次數(shù)達(dá)到50次后自動(dòng)停機(jī)。

⑵當(dāng)試樣形成導(dǎo)電回路的電流已達(dá)到所設(shè)定的≥1.0A，該試驗(yàn)裝置自動(dòng)延2秒

4．CTI的測定：調(diào)節(jié)電壓到一個(gè)預(yù)先選擇好的值并進(jìn)行50滴試驗(yàn)試樣不發(fā)生破壞或在50滴以內(nèi)直到出現(xiàn)破壞接著在試樣的其它試驗(yàn)點(diǎn)上施加更低或更高的電壓做試驗(yàn)，一直到得出在五個(gè)不同點(diǎn)上對于50滴溶液不發(fā)生破壞的最大電壓值，這個(gè)最大電壓的數(shù)值就是CTI(例如CTI425它是表示將這個(gè)最大電壓值降低25V在另外的五個(gè)點(diǎn)上再進(jìn)一步做試驗(yàn)，并在100滴溶液下試樣沒有發(fā)生破壞。有一些材料可能不會滿足后面這個(gè)規(guī)定，對于這些材料要確定出試樣在五個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)都能經(jīng)受住100滴或更多滴溶液的最大電壓值，并將這個(gè)電壓數(shù)值附在CTI中表示出來，例如CT1425(375).（具體要求詳見GB4207/T-2012，IEC60112）

5．耐電痕化試驗(yàn)：在材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或電工設(shè)備規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中，或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如果只需要一個(gè)耐電痕化試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按4.1-4.3進(jìn)行試驗(yàn)，但試 驗(yàn)只在一個(gè)規(guī)定的電壓下進(jìn)行。規(guī)定數(shù)量的試樣應(yīng)經(jīng)受住50滴而不發(fā)生破壞。建議采用五個(gè)試樣。在特殊情況下，可規(guī)定少一些試樣。

6．蝕損的測定：將沒有發(fā)生電痕的試樣應(yīng)清除掉粘在其表面的碎屑或松 散地附著在上面的分解物，然后將它放在深度規(guī)的平板上。用一個(gè)具有半球形端部其直徑為1mm的探針來測量每個(gè)試樣的最大蝕掇深度. 準(zhǔn)確到0.1 mm。應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明五次測量的最大值。

當(dāng)按4.5試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該在規(guī)定的電壓下經(jīng)受住50滴液滴的試樣上測量蝕損深度。

四、操作注意事項(xiàng)

1.試驗(yàn)過程中不要開啟試品箱或接觸電極，以免觸電。

2.特別提醒：

2.1做100-200V電壓試驗(yàn)時(shí)一定須把電流微調(diào)置于低檔位置，以免因電壓升高而電流過大燒毀電流保險(xiǎn)及內(nèi)部電阻。

2.2 設(shè)備通電前將“電壓選擇”“電流調(diào)節(jié)”“電壓調(diào)節(jié)”三個(gè)按鈕歸零。

3.每次試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)清洗電極、試驗(yàn)玻璃平臺及微量泵等。方法是將溶液杯的溶液換成試驗(yàn)溶液2-3倍的清水，拔掉針頭，在玻璃平臺上放置一溶液杯，接通電源，打開箱體內(nèi)手柄式開關(guān)和按下面板上的“滴液調(diào)節(jié)”按鈕，把微量泵面板上的沖程長度調(diào)節(jié)鈕旋至最大處（100），以及將沖程頻率選擇開關(guān)撥至100%處，直至把下溶液杯中的水全從針座口排出。 電極邊緣如蝕損，應(yīng)重新研磨。

4.溶液杯應(yīng)小心放置，避免傾倒以至引發(fā)周圍電器件及金屬件的腐蝕和短路。

5.在進(jìn)行上述“（滴液檢查）”時(shí)，由于液體導(dǎo)管的彎曲程度及導(dǎo)管中空氣是否排盡使得上文中給出的液杯刻度不一定能滿足要求，這種情況下就需要對液體在液杯內(nèi)的高度進(jìn)行調(diào)整。

6.滴液導(dǎo)管不可折曲。

7.本試驗(yàn)裝置的儀表其內(nèi)部參數(shù)出廠時(shí)已設(shè)置好，非特殊情況請不要改動(dòng)（試驗(yàn)所需預(yù)置參數(shù)除外）