產(chǎn)品與服務(wù)

開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

2.當(dāng)載樣小車接觸灼熱絲時,加熱時間沒有計時,檢查接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);灼熱絲試驗是IEC60695-2-10、UL 746A 、GB/T5169.10、GB4706.1等標準規(guī)定使用無火焰起燃源程序仿真試驗項目。
灼熱絲試驗儀將規(guī)定材質(zhì)(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲（Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗溫度( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min 后，以規(guī)定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設(shè)備成品的著火危險性；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度(GWIT)、可燃性和可3燃性指數(shù)(GWFI)。
灼熱絲試驗儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、電工儀表、等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門。

本儀器采用鋼結(jié)構(gòu)噴涂，進口PLC控制，觸摸屏操作與顯示，外形美觀，使用方便，性能可靠。

技術(shù)參數(shù):
1、 灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)
2、 灼熱時間：0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)
3、 起燃時間：0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停
4、 熄滅時間：0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停
5、 熱 電 偶：Φ0.5mm進口鎧裝（K型）熱電偶
6、 灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲
7、 燙入深度：7mm±0.5mm
8、 樣品壓力：1N±0.2N
9、 試驗速度：14mm/s 。
10、試驗背景：黑暗背景。
11、試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風(fēng)
12、參照標準：GB/T5169.10-2006 , IEC60695-2-10：2000，UL746A

13. 銀箔校準：960°校準偏差+/- 5°
14、工作室體積：0.5 立方，不銹鋼機箱（可根據(jù)客戶要求定做0.75 立方或 1立方 ）
15、設(shè)備外尺寸：1120mm寬×520mm深×1250mm

3.當(dāng)載樣小車退回到起始位置感應(yīng)開關(guān)時沒有停止,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查起始位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或起始位置感應(yīng)

開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

4.-直無法出現(xiàn)加熱電流,可先檢查調(diào)壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請及時更換。若無法解決,請檢查電路是否有斷路。校準灼熱絲溫度：

1. 將標準要求的銀箔（純度99.8%、厚 0.06mm、邊長 2mm 的正方形）放在灼熱絲頭的頂端中心位置。

2. 將灼熱絲頭加熱至適當(dāng)值，直到銀箔熔化，此時溫度表所示值應(yīng)為相關(guān)標準要求的960±15℃。

注意：測試灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050度的溫度。建議采用進口熱電偶。

二、標準:

灼熱絲試驗儀根據(jù)IEC60695-2-10~13（GBT5169.10~13）、IEC60335-1(GB4706.1)、IEC60884-1（GB2099.1）、IEC60598-1（GB7000.1）、IEC60950（GB4943）、UL746A等標準中“灼熱絲試驗方法”的要求設(shè)計制造

三、產(chǎn)品參數(shù)：

1.灼熱絲：?4mm±0.04mm，鎳Ni/鉻Cr；

2.灼熱絲溫度范圍：100℃～1050℃(數(shù)顯)；

3.溫度波動度：<3度；

4.熱電偶：?0.5mm（如需要1.0的需訂購前確認，德國進口K型絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶）；

5.電流調(diào)節(jié)范圍：0~150A；

6.灼熱絲對樣品施加的力：1.0N±0.2N；

7.灼熱絲穿透試驗樣品的深度：7mm±0.5mm(微型電磁鐵控制,穿透深度可微調(diào))；

8.樣品夾具大?。?0*80mm；

9.樣品小車驅(qū)動方式：直流電機驅(qū)動滾珠絲杠,樣品小車運行勻速,平穩(wěn)；

10.試品移動速度：10mm/s～25mm/s；

11.灼熱時間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；

12.起燃時間：0~99.99s(數(shù)顯可預(yù)置)；