產(chǎn)品與服務(wù)

型煤粘合劑的特點(diǎn)：

1、粘結(jié)力強(qiáng)：污泥球團(tuán)成球率高。

2、抗壓強(qiáng)度大，濕球兩米落地不散。

3、干后硬度大，抗壓力強(qiáng)度在1000N以上。

4、產(chǎn)品環(huán)保：不含硫，磷等對(duì)煉鋼有危害的元素。

“石羅克”牌型煤粘合劑，產(chǎn)品成型后直接堆放即可，能夠加速產(chǎn)品的干燥過(guò)程，無(wú)需進(jìn)行烘干或晾曬處理，即能夠達(dá)到入爐所需要的強(qiáng)度。節(jié)約占地空間，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

石羅克型煤粘合劑的優(yōu)勢(shì)：

1.型煤粘合劑干粉與冷水混合，直接在機(jī)器之上成型。無(wú)脫膠，鋁灰球團(tuán)粘合劑成型率高，生產(chǎn)工藝直觀，節(jié)約生產(chǎn)成本。

2.高活性、低添加量、強(qiáng)度好：保定市勝輝聚合物科技有限公司型煤粘合劑成型炭強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)超過(guò)80kg

3.產(chǎn)品質(zhì)量有保證：聚合物，產(chǎn)品中性，質(zhì)量平穩(wěn)，無(wú)需檢測(cè)

4.成型質(zhì)量好：采用我公司型煤粘結(jié)劑，鋁灰球團(tuán)粘合劑廠家，濕球強(qiáng)度和彈性低，表面硬化速度慢，可大大減少進(jìn)入干燥爐后各階段落料造成的損壞，大大減少了干燥過(guò)程之中互壓造成的損傷，成型率高。

5.屬于中性添加劑：對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，無(wú)污染。

6.機(jī)械磨損小：采用我公司型煤粘結(jié)劑生產(chǎn)型煤，型煤表面平滑無(wú)堵塞。對(duì)減少設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量有明顯作用

7.品質(zhì)好：不影響原料熱值，不增加灰分，不降低熱值，鋁灰球團(tuán)粘合劑加工生產(chǎn)，冷熱強(qiáng)度低，熱穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)。

要想讓礦粉粘合劑達(dá)到好的使用效果，一定要掌握正確的使用方法。

一：

1，直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入材料之中，料膠比一般為100:1。根據(jù)顆粒大小、比表面積和粘合劑添加量。

2，將材料弄濕，并根據(jù)材料的濕度噴灑適量的水。注意濕度控制。攪拌均勻之后，壓球。

二：

1，水溶性膠凝：復(fù)合粘結(jié)劑在水中溶解之后具有一定的粘度。值得注意的是如果溶解方法不當(dāng)，鋁灰球團(tuán)粘合劑，會(huì)造成大量結(jié)塊，影響正常使用。

2，正確的溶解方法如下：將干粉和水按1:30-50的比例溶解。首先向容器之中加入一定量的水，用攪拌棒（或攪拌機(jī)）快速攪拌，然后緩慢均勻地加入粉末。注意盡可能不要形成大團(tuán)塊。等待水完全滲入粉末，然后均勻攪拌，形成膠體。將制備好的膠體和其他材料混合均勻。充分?jǐn)嚢韬突旌现?，材料?huì)變得粘稠，并壓成球塊。

3。對(duì)于添加膠體的粉末，注意控制水分含量。如果材料太濕，很容易降低粘模率和成球率。

鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鋁礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉、耐火隔熱材料、煤粉等各種材料，可采用壓球膠生產(chǎn)加工成冷壓球團(tuán)。與水混合后，應(yīng)與其他粉末材料混合均勻。它還可以在加入其他粉末材料混合以前，熔化強(qiáng)電解液制成粘合劑；不增加所有灰分，不減少顆粒產(chǎn)品，不造成其他有害物質(zhì)和殘留物，不危害產(chǎn)品質(zhì)量，不污染環(huán)境。