產(chǎn)品與服務

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節(jié)能型磨機--多軸磨

多軸磨是一種高性能的磨礦設備，在鐵精礦、金礦、銅礦等行業(yè)受到廣泛使用。因其降低操作成本的能力和高產(chǎn)能而不斷獲得新客戶和回頭客。

在40~60%固含量的漿液中，≤1mm的顆粒經(jīng)過多軸磨可以獲得5~45μm的粒徑范圍的研磨顆粒，從而實現(xiàn)礦物的單體解離而提高精礦品位和回收率。

我們在云南某鐵礦生產(chǎn)中，鐵精礦回收率達到72.4%，產(chǎn)能達到100噸/小時，而電耗只有8.7度/噸。

多軸磨研磨設計益處

通過磨礦腔內懸掛的多個攪拌軸，采用重力和流化兩種技術為一體。利用多軸多級合金攪拌盤的旋轉動能，使研磨腔中的介質和礦漿料混合物形成渦流，物料顆粒在介質球高能運動產(chǎn)生剪切力的作用下相互碰撞和擠壓，從而使礦物料得到充分研磨。

無論運行還是在停機期間，所有滾動軸承都受到對稱負載的作用，減少了維修工作，并使軸承壽命最大化。磨礦介質采用低比重的陶瓷球，消耗和能耗減少到最低，因此只有最小的沖擊力和旋轉的垂直循環(huán)，歸功于低動態(tài)負荷，可大幅度降低基礎成本和后期維護時間。

多軸磨能源效率

實踐證明，與其它磨機相比，多軸磨可有效節(jié)省能源。所要求的產(chǎn)品越細，多軸磨的效率越高。多軸磨的更高磨礦能效得益于其研磨作用、立式布置和更好的介質粒度分布。與傳統(tǒng)球磨相比，立式研磨方式可節(jié)約能耗30%-50%以上，而在細粉磨礦方面，多軸磨的節(jié)能效果則比其它研磨方式高出50%以上。

多軸磨節(jié)省介質

介質消耗與能源效率直接相關。在東歐的一個選礦廠，使用多軸磨后，介質消耗量從原來的821g/t降低至350g/t，即減少了58%。這成績得益于兩方面原因：

第一、所消耗的磨礦能量減少，磨礦介質消耗量也相應降低；

第二、由于消除了球撞球或球撞襯板的不經(jīng)濟沖擊破碎方式，破球量大幅降低，且磨機內的磨礦介質可保持其形狀和有效性。

多軸磨環(huán)保型技術

如今，能源效率和環(huán)境意識十分重要。節(jié)約能源不僅意味著大大節(jié)省操作成本，而且可減少碳排放量。由于磨礦介質的產(chǎn)生需要消耗能量，因此降低介質消耗也就減少了凈碳排放。高效節(jié)能技術不僅可降低操作成本，還可以營造積極的公眾輿論和緩解碳排放許可程序。在大多數(shù)情況下，多軸磨可降低磨礦工藝中30-50%碳產(chǎn)生。

多軸磨其它優(yōu)點

? 給料布置的靈活性

設備模塊化設計，根據(jù)具體工藝需要，可在多種可能分布置方案中擇優(yōu)選用

? 噪音低-小于85dB

如果將現(xiàn)有球磨機作為備用，則廠房內非常安靜

? 操作安全性更高

運動部件在機體內，安裝便捷

維護保養(yǎng)更加簡單、使用周期更長、能有效的節(jié)省維護保養(yǎng)時間及成本

? 工作環(huán)境舒適

更加舒適、易于控制和優(yōu)化、占地面積小、投資成本低

多軸磨通用研磨工藝模式

? 多軸磨通常置于傳統(tǒng)臥式球磨或置于高壓輥磨之后。這些磨機的產(chǎn)品首先輸入調漿槽。

? 在頂部給料布置中(見圖)，新原料通過泵輸入水力旋流器組，粗細顆粒分離。細顆粒直接進入后續(xù)流程，粗顆粒通過渣漿泵輸入多軸磨給料口。

? 給料口可置于研磨室的側面或底部。對于粗料，側面給料更為有效，并可與水力旋流集成粗選分級器合并，它將大顆粒直接送回研磨室。相反對于細料，底部給料更有效。

? 一旦粗顆粒粒徑減小，他們就由上升礦漿運動帶到研磨室的溢流口。

? 連接管將溢流物料通過重力作用輸送到調漿罐。在此，產(chǎn)品和給料輸入水力旋流器組。

? 水力旋流器將溢流物料分成粗流和細流。粗顆粒被循環(huán)送回多軸磨給料口進行再磨，細顆粒至下游分離或干燥循環(huán)。

? 磨礦介質在運行過程中產(chǎn)生消耗，需定期補充以補償介質消耗。多軸磨介質補充設備提供簡單準確的補充從而保證最優(yōu)性能。

? 最終磨礦產(chǎn)品用于下游分離、浮選或干燥。